隨著生物發(fā)酵領域市場規(guī)劃的不斷擴大，微生物發(fā)酵產品的市場潛力也被不斷開發(fā)，傳統(tǒng)的發(fā)酵方法和規(guī)劃現已遠遠滿足不了消費需求。針對現在制藥機械自動化、生物發(fā)酵罐、一體化的趨勢和安全、衛(wèi)生的標準，
常見的生物發(fā)酵罐分為固體發(fā)酵罐和液體發(fā)酵罐。發(fā)酵罐依據容積和用途不同，分為種子罐(菌種發(fā)酵罐)和發(fā)酵罐。發(fā)酵罐依據需氧類型的不同又分為通風式發(fā)酵罐和厭氧發(fā)酵罐。
生物發(fā)酵罐的罐體尺度從50L-5000L全系列，并可依據用戶需求規(guī)劃制造。
通風發(fā)酵的拌和設備包括電動機、傳動設備、拌和軸、軸密封設備和拌和槳。機械拌和的意圖是迅速渙散氣泡和混合參加物料。一個拌和槳要一起達到這兩個意圖，有時是矛盾的。例如，達到混合功用需求大直徑的拌和器和采用低轉速工作，而提高渙散氣泡作用則需求多葉片、小直徑和大的轉速。電動機輸入功率決定于拌和槳方法和其他發(fā)酵罐部件。發(fā)酵罐內常裝置4塊擋板以增加混合、傳熱和傳質功率。擋板之寬度為發(fā)酵罐直徑的10%～12%，擋板越寬則混合作用越好。在好氣深層發(fā)酵罐中，來自無菌空氣體系的壓縮空氣經過空氣散布器射入發(fā)酵罐內，散布器有單孔管式和多孔管式。裝置方法各異，一般裝置在下面一檔拌和器的下方，但都要注意避免氣孔被發(fā)酵液中的菌體或固體顆粒堵塞。有的空氣散布器帶有放水結構，使放罐后沒有發(fā)酵液殘留在管子里。通氣速度以滿意微生物發(fā)酵的需求為準，在使溶氧在臨界氧深度之上。它決定于體系的規(guī)劃和操作?？諝饬魉俚纳舷匏俣仁强諝饽苡行У乇话韬蜆獪o散，這和拌和槳方法和轉速有關。
微生物在繁衍和耗氧發(fā)酵過程中都需要氧氣，通常以空氣作為氧源?？諝庵泻辛至挚偪偟奈⑸?，這些微生物跟著空氣進入培養(yǎng)液，在適宜的條件下，它們會許多繁衍，耗費許多的營養(yǎng)物質，以及發(fā)生各種代謝產品，攪擾乃至損壞預訂發(fā)酵的正常進行，使發(fā)酵產品的效價降低，產值下降，乃至造成發(fā)酵*失敗等嚴重事故。因此，空氣的除菌就成為耗氧發(fā)酵工程上的一個重要環(huán)節(jié)。除菌的方法許多，如過濾除菌、熱滅菌、靜電除菌，輻射滅菌等，但各種方法的除菌作用、設備條件、經濟條件各不相同。所需的除菌程度根據發(fā)酵工藝要求而定，既要到達除菌作用，又要盡量簡化除菌流程，以削減設備投資和正常運轉的動力耗費。
過濾除菌是目前發(fā)酵工業(yè)中經濟實用的空氣除菌方法，它是選用定時滅菌的介質來阻截流過的空氣所含的微生物，而取得無菌空氣，常用的過濾介質有棉花、活性炭或玻璃纖維、有機合成纖維、有機和無機燒結材料等等。由于被過濾的氣溶膠中微生物的粒子很小，一般只有0.5~2μm，而過濾介質的材料一般孔徑都大于微粒直徑的幾倍到幾十倍，因此，過濾機理比較復雜。一起，由于空氣在緊縮過程中帶入的油霧和水蒸汽冷凝的水霧影響，使過濾的要素改變更多。當過濾介質孔隙小于或被過濾的微粒直徑時，一般稱為肯定過濾。跟著工業(yè)的開展，過濾介質逐步由天然材料棉花過濾到玻璃纖維、細玻璃纖維和其他澆結材料的過濾介質及微孔超濾膜的肯定過濾。目前，在許多發(fā)酵工廠運用膜原料進行空氣除菌，取得了較好的效果。
